Rääkides kiirest lõikemasinast

Kiire nihkega emulgeerimismasinal on peamine mõju tööstusseadmete segamissüsteemis, eriti tahke-vedeliku kaasamise, vedeliku-vedeliku kaasamise, õli-vee emulgeerimise, lahtise homogeniseerimise ja nihkega jahvatamise valdkonnas. Põhjus, miks seda nimetatakse emulgeerivaks masinaks, on see, et see suudab emulgeerimise efekti lõpule viia. Lotion moodustub õli-vesi kahefaasilise keskkonna kaasamisel, mille saab jagada kaheks süsteemiks: vesi õlis või õli vees. Emulgeerimise lõpuleviimiseks on kaks nõuet: üks on intensiivne mehaaniline lõikamine ja lõdvendamine. Samuti lõigatakse ja purustatakse veefaasi ja õlifaasi vedel keskkond väikesteks osakesteks ning seejärel nende ühendamisel leotatakse ja segatakse üksteisega losjooni moodustamiseks. Teiseks toimib sobiv emulgaator sillana õli- ja veemolekulide vahel. Selle laengu ja molekulidevahelise jõu mõjul saab losjooniga segatud õli ja vett säilitada vastavalt meie ootustele.

Praegu ei piirdu nihkeemulgeerimismasina kasutamine "emulgeerimisega", kuna selle tavaline nihkeefekt on vedelikus olevate pulbriosakeste purustamine, hävitamine ja löömine ning lõpuks nende osakeste suuruse viimistlemine ja seejärel tahke aine täielik segamine. vedelikku, et moodustada suhteliselt konstantne suspensioon. Muidugi, nagu emulgaatorite puhul, saab suspensioonide muutumatust pärast dispergeerivate ainete lisamist suurendada. Kui tahket ainet saab vedelik pärast teatud kokkupuuteaega vedelikuga sulatada, sulavad nihkelöögist tekkinud väikesed osakesed vedeliku poolt kiiremini, kuna need on kordades suuremad kui välisprodukt.

Nihkeemulgeerimismasinat võime nimetada ka homogenisaatoriks. Eristamise mugavuse huvides võib seda nimetada kiireks või suure nihkejõuga homogenisaatoriks, nii et nihkemasinal on palju nimetusi: vaakumnihkemasin, suure nihkejõuga emulgeerimismasin, suure nihkejõuga homogeniseeriv masin, kiire nihkemasin, vaakumhomogeniseeriv emulgeerimismasin, torujuhtme homogeniseerimismasin jne.

Suure nihkejõuga dispergöör on protsess, mille käigus viiakse kiiresti ja ühtlaselt üle üks või mitu faasi (vedel, tahke ja gaasiline) teise segunematusse pidevasse faasi (tavaliselt vedelasse). Ja üldiselt on faasid omavahel segunematud. Välise energia sisestamisel ühinevad need kaks materjali uuesti homogeenseks faasiks. Rootori kiirest pöörlemisest tekkiva suure tangentsiaalse kiiruse ja kõrgsagedusliku mehaanilise mõjuga kaasneva tugeva kineetilise energia tõttu alluvad materjalid tugevale mehaanilisele ja hüdraulilisele nihkele, tsentrifugaalsele ekstrusioonile, vedelikukihi hõõrdumisele, löökrebenemisele. ja turbulents kitsas pilus staatori ja rootori vahel, moodustades suspensiooni (tahke / vedel), losjooni (vedelik / vedelik) ja vahtu (gaas / vedelik). Et segunematu tahke faas, vedel faas ja gaasifaas saaks vastava küpse tehnoloogia ja sobivate lisandite ühisel toimel hetkega ühtlaselt ja peeneks hajutada ning kõrgsagedusliku tsükli abil saaks stabiilseid kvaliteetseid tooteid. Suure nihkejõuga dispergeerija koosneb 1-3 töökambrist. Mootori kiire ajami all liigub Wuke suurel kiirusel rootori ja staatori vahelises kitsas pilus, moodustades turbulentset voolu. Materjalid on allutatud tugevama hüdraulilise nihke, tsentrifugaalse ekstrusiooni, kiire lõikamise, löögi ja lihvimise ulatuslikule mõjule, et saavutada hajutamise, dispersiooni ja purustamise efekt. Töödeldud materjalide füüsikalised omadused, töökambrite arv ja materjalide töökambrites viibimise aeg määravad osakeste suuruse jaotuse vahemiku, homogeniseerimise ja täpsustamise mõju ning väljundi.