Homogenisaatori kasutamise eelised ja rakendatavad tööstusharud

1, ülevaade

Toidu homogenisaator on toidu viimistlusmasin. Seda kasutatakse sageli koos materjalide segamise, segamise ja emulgeerimise masinatega. Homogeniseerimise ülesanne on muuta vedelate toorainete koostis ühtlaseks ja muuta tooraine füüsikalisi ja keemilisi omadusi homogeniseerimise teel, et tooted vastaksid protsessinõuetele ja parandaksid toodete kvaliteeti. Piimas oleva rasvapalli läbimõõt vähendati vähem kui 2 μ m-ni, nii et rasvapalli üles hõljumine viibis oluliselt edasi ning rasvakera ja vesi hoiti homogeniseeriva efekti saavutamiseks tervikuna segamini.

1. Homogeniseerimise eesmärk

a. Rasvade aeglane eraldamine

Rasvapall kipub piimas hõljuma ja moodustab pinnale piimarasva kihi, mida saab kasutada piima eraldamiseks. Kuid magustatud kondenspiima, jäätise, šokolaadipiima ja muude toodete tootmisel on vaja vältida rasvapallide eraldamist. Homogeenimine on põhiline meetod rasvapalli üles ujumise vältimiseks.

b. Hankige stabiilseid ja vedelas faasis homogeenseid tooteid

Homogeniseerimine võib vähendada rasvapallide keskmise läbimõõdu kümnendikuni originaalist ja rasvapallide arvu on 10000 korda rohkem kui töötlemata piimas.

c. Hea seedimisele ja imendumisele

Kuna homogeniseeritud rasvapalli osakeste suurus on väga väike, võib seeditavus teiste toitainetega segatuna olla kuni 95%, seega soodustab see inimese keha seedimist ja imendumist.

2. Homogenisaatori tööpõhimõte

Kõrgsurve, ekstrusioonilöök ja rõhukadu on põhjustatud mehaanilisest toimest või hüdrodünaamilisest mõjust, nii et materjalid pressitakse välja ja jahvatatakse kõrge rõhu all, nihutatakse tugeva löögi all ja paisutatakse rõhukadu all. Homogeniseerimise rafineerimise ja segamise eesmärk saavutatakse nende kolme funktsiooni abil.

3. Homogenisaatorite klassifikatsioon

Kõrgsurve homogenisaator

Tsentrifugaalhomogenisaator

ultraheli homogenisaator

Jet homogenisaator

Suure nihkega pöörlev

Kolloidveski homogenisaator

2, kõrgsurve homogenisaator

1. Kõrgsurve homogenisaatori tööpõhimõte ja omadused

Kõrgsurvega homogenisaator kasutab jõuülekande ja materjali ülekandemehhanismina kõrgsurve kolbpumpa materjalide tarnimiseks tööklapi (esmane homogeniseerimisklapp ja sekundaaremulsioonklapp). Tööklappi läbiva materjali protsessis tekivad tugeva nihke, löögi ja kavitatsiooni kõrge rõhu all, nii et vedelikuna kandjana vedel materjal või tahked osakesed võivad olla ülipeened.

2. Kõrgsurve homogenisaatori struktuur ja tööprotsess

Kolmekolbiline kolbpump: toodab kõrgsurvet

B kaheastmeline homogeenne klapipea: purustatud ja hajutatud rasvapall

C ajamimehhanism: mootor, vända ühendusvarras

D lisavarustus: juhtpaneel, kõrgsurvemõõtur, sisse- ja väljalasketoru, rõhureguleeriv käepide

E kest ja alus

3. Peamised eelised ja puudused:

Võrreldes tsentrifugaalse dispersiooni ja emulgeerimisseadmetega (näiteks kolloidveski, suure nihkega segamis- ja emulgeerimismasin jne) on kõrgsurve homogenisaatoril tugevam rafineeriv toime. Selle põhjuseks on asjaolu, et klapi südamik ja tööklapi klapi pesa on algasendis tihedalt ühendatud, kuid töötamise ajal on nad söödavedelikuga sunnitud välja pressima pilu. Kiire pöörlemise saavutamiseks ja liiga palju kuumuse tekitamiseks peab tsentrifugaal-emulgeerimisseadme pöörlevate staatorite vahel olema suur vahe (homogeense ventiili suhtes); samal ajal, kuna homogenisaatori käitusmehhanism on positiivse töömahuga kolbpump, saab teoreetiliselt homogeenset rõhku lõpmatult suurendada ja mida suurem on rõhk, seda parem on rafineeriv efekt. 2) Homogenisaatori rafineerimise funktsioon on peamiselt kasutada materjalide vastastikust mõju, nii et materjalide soojusvõime on väike, nii et materjalide jõudlus võib põhimõtteliselt muutuda. 3) Homogenisaator suudab materjale kvantitatiivselt tarnida, kuna see tugineb kolbpumpadele. 4) Homogenisaator kulutab palju energiat. 5) homogenisaator on haavatav ja hooldustööd on rasked, eriti kõrge rõhu korral. 6) homogenisaator ei sobi suure viskoossuse korral

3, tsentrifugaalne homogenisaator

1. Tsentrifugaalhomogenisaator (puhastav homogenisaator): kõigepealt tsentrifugaaljõu klassifikatsiooni järgi ja seejärel kiirel pöörlemisel, et tekitada homogeenimiseks vägivaldset suhtelist liikumist.

2. Kuidas see töötab

Tsentrifugaalhomogenisaator kasutab kiiret pöörlevat trumlit materjali vedeliku jagamiseks inertsjõu mõjul kolmeks suure tihedusega, keskmise tihedusega ja väikeseks faasiks. Suure tihedusega materjalikomponendid (sh lisandid) kalduvad trumli seinale. Keskmise tihedusega materjal juhitakse mööda ülemist torujuhet. Madala tihedusega rasv juhitakse ülemisse kambrisse, millel on teravate hammastega ketas, nii et materjal on ümbritsetud suure kiirusega

Ketta ümber pöörlemine ja vägivaldse suhtelise liikumise tekitamine, kohaliku keerise tekitamine, mille tulemuseks on rasvapalli purunemine ja homogeenimise eesmärgi saavutamine.

3. Tsentrifugaalhomogenisaatori omadused

✧ samas seadmes saab ühe toiminguga homogeniseerimise ja puhastamise lõpule viia, säästes investeeringuid.

✧ ühtlus.

✧ suured nõuded masinale. See tähendab, et pöörlemiskiiruse parandamiseks peaks materjali tugevus olema kõrge ja kaal kerge

Parandati homogeenset efektiivsuskomplekti.

4, ultraheli homogenisaator

1. Ultraheli homogenisaator: ultraheli kasutamine on pikilaine, kiire paisumise ja kokkusurumise, homogeniseerimise omadused.

2. Sbs2000 standardiseeritud ultraheli homogenisaator

Süsteemi kasutatakse pehme muda / õli ja veemulsioonide segamiseks. Ultraheli muunduri kaudu emulgeeritakse õli ja vesi emulsioonideks, mille osakeste läbimõõt on peaaegu üks mikron, kasutades ultraheli kavitatsiooni ja mehaanilist toimet

5, Jet homogenisaator

1. Jet homogenisaator: materjali homogeniseerimisenergia, materjali kokkupõrke ja metalli kokkupõrke, homogeniseerimise saamiseks kasutage auru või suruõhu voogu.

2. Tg-200 barrel tüüpi kiire homogenisaator

Sellel on palju funktsioone, nagu homogeniseerimine, segamine, purustamine ja emulgeerimine. Imemise, pihustamise, löögi, nihke ja turbulentsi samaaegse toimimise mehhanismi abil hajutatakse materjal segukeskkonnas ühtlaselt, saavutades pikaajalise demulsifikatsiooni.

Kohaldamisala

Kosmeetika, farmaatsiatooted, piimatooted, toit, pesuvahendid, lõhna- ja maitseained, värvained, nahakemikaalid, katted, emulgeeritud silikoonõli jne.

6 hom Homogeniseerimist mõjutavad tegurid

1. Temperatuur (T)

Kui t suureneb, on küllastunud aururõhk samuti kõrge ja homogeenset aeg-ajalist õõnsust on lihtne moodustada