Kodu / Tooted / Pulbervedeliku segisti / Sisu

Tooted

Pulbrivedeliku segamise homogenisaator

Sisseehitatud pulbriline vedelikusegisti on varustatud spetsiaalselt välja töötatud kruvirootori, segamispea, dispersioonpea, vedeliku sisselaskeava ja pulbri sisselaskeavaga. Tööpõhimõte on sööda tootmiseks kasutada staatori ja rootori kiiret pöörlemist ning pulbri sisestamist pidevalt voolavasse vedelikku pidevalt ja ühtlaselt ning seejärel pulbri dispergeerimiseks ja segamiseks läbi nihkeõõnde. Kuna vedelik ja pulber ei ole enne segamist üksteisega kontaktis, viiakse pulber vedeliku voolu dispersioonina ainult segamiseelsel hetkel, seega on pulbri vahelise aglomeratsiooni tõenäosus väiksem.

Küsi pakkumist

Kiire kohaletoimetamine
Kvaliteedi tagamine
24/7 klienditeenindus

Toote tutvustus

产品介绍

Vees lahustuv väetisepulbri vedeliku segamise homogenisaator

Pulbri-vedeliku segisti kasutab vaakumi saamiseks spetsiaalse rootori kiiret pöörlemist ja vedeliku voolu. Vaakumi abil sisestatakse pulber pidevalt voolavasse vedelikku pidevalt ja ühtlaselt. Pärast kiiret lõikamist dispergeeritakse pulber ühtlaselt ja segatakse vedelas faasis. Kuna vedelik ja pulber ei ole enne segamist üksteisega kontaktis, viiakse pulber vedeliku voolu dispersiooni kujul ainult segamiseelsel hetkel, nii et see võib pulbri / vedeliku segamise, dispergeerimise eesmärgi tõhusalt saavutada ja homogeniseerimine ning vältida pulbri ja sekundaarse aglomeratsiooni tekkimist. Käärimistüüpi pulbrivedelikuga segistil on tugev ülekandevõime. Vastavalt toote omadustele võib pulbri jõudlus jõuda 70% -ni.

技术参数

Mudel	Vedelikuvoog L/H	Pulbri maht Kg / h	Võimsus kw	Pulbri sisend / vedeliku sisend / väljund suurus DN
PLM-2	500	100	2.2	38/25/25
PLM-4	700	180	4	38/50/40
PLM-5	1500	350	5.5	38/50/50
PLM-11	4500	1000	11	50/50/50
PLM-15	6000	1500	15	50/50/50
PLM-18	7000	2000	18.5	80/65/65
PLM-22	8000	2500	22	80/65/65
PLM-37	10000	4000	37	100/80/80

Mida ma saan teha?

Paksendaja segamine: näiteks karbomeer, ksantaankummi, tärklis jne

Pulbri vedelik segatud lahustamine: näiteks suhkur, piim, sidrunhape jne

Lisaaine koostisosad: pigment, pigment, vitamiin jne

Värvkate: akupasta, vasega plakeeritud laminaat, ränidioksiidi dispersioon, liitium-raudfosfaadi dispersioon, kaoliini dispersioon jne

Suspensiooni valmistamine: pestitsiid, ravim jne

Igapäevane keemiatööstus: pesuvedelik, kätepesuvedelik, koor jne

Mis on selle eelised?

-Üks seade võib viia lõpule segamise, homogeniseerimise, emulgeerimise, dispergeerimise, lahustamise ja muud protsessid.

-Pulbermaterjal (tahke faas) ja lahusti (vedelfaas) võimaldavad on-line niisutamist ja harva aglomeraati. Pulbri / vedeliku / vedela materjali kohene dispergeerimine / homogeniseerimine parandab oluliselt tootmise efektiivsust.

-Vältige lendavat tolmu ja parandage tootmiskeskkonda.

-Sobib suure viskoossusega viskoossete materjalide jaoks.

-Sobib ringtöötlemiseks / pidevaks tootmiseks.

-Võimalik on valida mitmesuguseid protsessistruktuure, mida saab laialdaselt kasutada erinevates vedelikupartiide protsessides.

-Mittestandardne kohandamine vastavalt materjali omadustele, sobivam, mugavam ja energiasäästlikum.

-Pideval dispersiooniprotsessil on kõrge segamise efektiivsuse, lühikese aja ja väikese energiatarbimise eelised.

-Täielikult suletud dispersioonikamber võib vältida õhu sisseviimise mõju dispersiooniefektile. Seadmetega saab veebipõhist puhastust teostada ning puhastamine on mugav ja tõhus.

-Täielikult suletud jaotatud süsteem võib töötada rõhu all ja pidev protsess võimaldab masstoodangut realiseerida. Seadmed katavad väikese ala ja nende hoolduskulud on madalad.

-Peendispersiooni energia sisend on kontrollitav ja osakeste suuruse jaotus on pärast segamist kitsas ja toote kvaliteet on stabiilsem.

产品展示