Vaakumhomogenisaatori tööpõhimõte

Pärast materjali segamist veepotis ja õlimahutis kuumutamise ja segamise teel imetakse vaakumpump emulgeerimispotti ja keskpunkti segatakse emulgaatori keskpunktiga. PTFE-kaabits tervitab alati segatavat poti korpust ja pühib seina kleepuva materjali. Uut materjali genereerib pidevalt võetav materjal ning seejärel tera ja pöörlev tera lõigatakse, surutakse kokku, volditakse kokku, segatakse, segatakse ja voolab potinurga all olevasse homogenisaatorisse ning materjal lõigatakse kõrge kiiruse pöörlemine. Ratta ja fikseeritud lõikehülsi vahelise tugeva nihutamise, löömise, turbulentsi jms käigus lõigatakse materjal lõikamisõmblusesse ja purustatakse kiiresti osakesteks 200nm-2um. Kuna emulgaator on vaakumis, on materjal olekus. Segamise ajal tekkinud mullid pumbatakse õigeaegselt minema.

Suure viskoossusega emulsioonide, eriti kreemide, salvide ja emulsioonide valmistamisprotsessis on kõige problemaatilisem dispergeeritud faasi suur osakeste suurus ja õhku segamine tootesse segamise ajal. Osakeste liiga suur suurus põhjustab emulsiooni ebastabiilsuse. Läike puudumine; tootes olev õhk muudab toote mulliks, bakteriteks, kergesti oksüdeeruvaks ja välimus pole sile. Kahe peamise probleemi jaoks täiendavad ZJR-seeria vaakumhomogeenimisemulgaatorit homogeense segisti omadused, tera keskne segamine ja seina kraapimine ning see ühendatakse parimaks segamismeetodiks, et saada täiuslikud segamissaadused. Vaakumimisega ei sega toodetud tooteid segamisprotsessi ajal enam õhumullidega, tagades nii kvaliteetsete läike, peenuse ja hea elastsusega toodete tootmise.